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KI in Produktion & Industrie 4.0: Predictive Maintenance, Qualitätskontrolle und smarte Fertigung
Wie Industrieunternehmen KI in der Produktion einsetzen – von ersten Piloten bis zur skalierten Umsetzung
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Übersicht
Industrie 4.0 und KI sind keine Zukunftsversprechen mehr – sie sind operative Realität in führenden Produktionsunternehmen. Gleichzeitig kämpfen viele mittelständische Industrieunternehmen mit dem Einstieg: heterogene IT/OT-Landschaften, fehlende Datenbasis, unklare Use-Case-Priorisierung und mangelnde KI-Kompetenz auf allen Ebenen.
Das Training richtet sich an Produktions-, Maintenance-, Qualitäts- und Digitalisierungsverantwortliche in der fertigenden Industrie. Tag 1 vermittelt Grundlagen, Anwendungsfelder und Fallstudien. Tag 2 fokussiert auf Umsetzung: Pilotprojekt-Design, Dateninfrastruktur, Make-or-Buy-Entscheidungen und dein Aktionsplan für die KI-Einführung in der Produktion.
Der wirtschaftliche Gesamtnutzen von KI in der Fertigungsindustrie wird laut McKinsey auf über 3,7 Billionen Dollar geschätzt. Predictive Maintenance reduziert ungeplante Stillstandzeiten um bis zu 50 %, KI-gestützte Qualitätskontrolle senkt Ausschussquoten um 30–90 %. Trotzdem: Nur 15 % der deutschen Industrieunternehmen haben KI-Anwendungen in der Produktion produktiv in Betrieb. Dieses Training überbrückt die Lücke zwischen KI-Potenzial und industrieller Realität – praxisnah und technologieoffen.
Kommende Termine
10.06.2026 – 11.06.2026
22.07.2026 – 23.07.2026
03.08.2026 – 04.08.2026
15.09.2026 – 16.09.2026
29.10.2026 – 30.10.2026
06.11.2026 – 09.11.2026
21.12.2026 – 22.12.2026
22.07.2026 – 23.07.2026
03.08.2026 – 04.08.2026
15.09.2026 – 16.09.2026
29.10.2026 – 30.10.2026
06.11.2026 – 09.11.2026
21.12.2026 – 22.12.2026
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- Individuelle Seminarvorbereitung
- Maßgeschneiderte Unterlagen
- Teilnahmebescheinigungen/Zertifikate
Seminarinhalte
TAG 1 KI-Grundlagen für die Produktion und wichtige Anwendungsfelder
KI in der Produktion – Grundlagen und Marktüberblick
- KI in Industrie 4.0: Machine Learning, Computer Vision, digitale Zwillinge und IIoT im Produktionskontext
- Datengrundlagen für Produktions-KI: Maschinendaten, Sensordaten, Qualitätsdaten und Wartungshistorien
- KI-Anbieter für Industrie: Spezialisierte Lösungen vs. Plattformansätze vs. Eigenentwicklung
- Industrielle Reifegradmodelle: Wo stehst du auf dem Weg zur datengetriebenen Fabrik?
- Fallstudien: Welche deutschen Industrieunternehmen KI in der Produktion erfolgreich einsetzen – und wie
Predictive Maintenance und Anlagenoptimierung
- Von reaktiver zu prädiktiver Wartung: Was Predictive Maintenance ist – und was sie nicht ist
- Anomalieerkennung und Zustandsmonitoring: Wie KI Maschinenverhalten analysiert und Ausfälle prognostiziert
- Vibrationsanalyse, Temperaturmonitoring und weitere Sensorik als Datengrundlage
- Implementierungsschritte: Wie du mit Predictive Maintenance in einem Bereich pilotierst
- ROI-Kalkulation: Wie du den wirtschaftlichen Nutzen von Predictive Maintenance realistisch berechnet
KI-gestützte Qualitätskontrolle und Computer Vision
- Computer Vision in der Produktion: Wie KI visuelle Inspektion automatisiert und Fehler erkennt
- Anwendungsfelder: Oberflächenprüfung, Montagekontrolle, Vollständigkeitskontrolle und Maßhaltigkeitspüfung
- Hardware und Infrastruktur: Kameras, Edge-Computing und Lichtverhältnisse als Erfolgsfaktoren
- Trainingsdata für Qualitäts-KI: Wie viele Fehlerbilder braucht ein Modell – und wie bekommst du sie?
- Fallstudie: Wie ein Mittelständler Computer Vision in der Endprüfung implementiert hat
TAG 2 Implementierung, Dateninfrastruktur und Aktionsplan
KI-Infrastruktur und Datenarchitektur für die Produktion
- IT/OT-Konvergenz: Wie du Produktionsdaten aus dem OT-Bereich für KI-Analysen nutzbar machst
- Edge vs. Cloud in der Produktion: Wann welche Architektur sinnvoll ist – Latenz, Sicherheit, Kosten
- Datenqualität und -harmonisierung: Warum schlechte Sensordaten schlechte KI-Modelle ergeben
- IIoT-Plattformen: AWS IoT, Microsoft Azure IoT, Siemens MindSphere und andere im Vergleich
- Cybersecurity in der KI-integrierten Produktion: Risiken und Schutzmaßnahmen für OT-Umgebungen
Pilotprojekt-Design und dein KI-Produktions-Aktionsplan
- Use-Case-Priorisierung für Produktions-KI: Welche Anwendung bringt den schnellsten, messbaren ROI?
- Make-or-Buy-Entscheidung: Wann du Standardlösungen kaufst – und wann Eigenentwicklung sinnvoll ist
- Pilotprojekt richtig designen: Scope, Daten, Metriken und Erfolgskriterien von Anfang an definieren
- Change Management in der Produktion: Wie Werker und Schichtführer:innen für KI gewonnen werden
- Dein KI-Produktions-Aktionsplan: Priorisierter Fahrplan für die nächsten 12 Monate
Zielgruppe
- Produktions- und Werksleiter:innen, die KI als Wettbewerbsvorteil in ihrer Fertigung verankern, fundierte Investitionsentscheidungen treffen und KI-Projekte von der Idee zur produktiven Anwendung steuern wollen.
- Instandhaltungs- und Maintenance-Verantwortliche, die Predictive-Maintenance-Lösungen einführen, ungeplante Stillstandzeiten reduzieren und ihre Wartungsorganisation datengetrieben modernisieren wollen.
- Qualitätsmanager:innen und Prüfplaningenieur:innen, die KI-gestützte Qualitätskontrolle und Computer-Vision-Lösungen einführen und Ausschussquoten signifikant senken wollen.
- Digitalisierungs- und Industrie-4.0-Verantwortliche, die KI in ihrer Produktions-Digitalisierungsstrategie verankern, geeignete Use Cases priorisieren und Pilotprojekte strukturiert aufsetzen wollen.
Dein Nutzen
Praxisnahes Produktions-KI-Wissen ohne Technologiehype
Das Training zeigt, was in der industriellen Praxis funktioniert – nicht was in Forschungslabors möglich ist. Reale Fallstudien aus dem deutschen Mittelstand, ehrliche ROI-Kalkulation und klare Umsetzungsschritte geben dir das Fundament für fundierte KI-Entscheidungen in deiner Produktion.
Klare Use-Case-Priorisierung für deinen Kontext
Du verlässt das Training mit einer priorisierten Liste von KI-Use-Cases für deine spezifische Produktionsumgebung: bewertete Potenziale, realistische Umsetzbarkeit und erste Pilotkonzepte. Keine generische Roadmap – sondern ein Plan, der zu deiner Branche, deiner Anlagensituation und deinen Daten passt.
Netzwerk mit anderen Industriepraktiker:innen
Du arbeitest zwei Tage mit Produktionsverantwortlichen aus anderen Industrieunternehmen zusammen. Der Erfahrungsaustausch über Piloten, die funktioniert haben – und solche, die gescheitert sind – ist oft wertvoller als jedes Seminarmodul. Das Netzwerk, das dabei entsteht, lässt sich nicht käuflich erwerben.
Häufige Fragen zum Seminar
Ist Predictive Maintenance nur für große Anlagen sinnvoll?
Nein. Auch für mittelgroße und kleinere Anlagen lohnt sich Predictive Maintenance – wenn die Stillstandkosten hoch sind und ausreichend Sensordaten vorhanden sind. Das Training zeigt, wie du den Break-even kalkulierst und für welche Anlagentypen der ROI am schnellsten positiv wird.
Wie lange dauert es, bis ein Predictive-Maintenance-Pilot Ergebnisse zeigt?
Erste Ergebnisse sind bei guten Daten in 3–6 Monaten möglich. Das Training zeigt, wie du Piloten so aufsetzt, dass du schnell lernen kannst – mit klaren KPIs, definiertem Scope und realistischen Erwartungen. Zu breite Piloten ohne klare Metriken scheitern häufig, nicht weil die Technologie versagt, sondern weil der Erfolg nicht messbar ist.
Wie gehe ich mit Widerstand der Belegschaft gegen KI in der Produktion um?
Angst vor Job-Abbau und Kontrollverlust sind verständliche Reaktionen. Das Training gibt dir Change-Management-Werkzeuge speziell für den Produktionskontext: Frühzeitige Betriebseinbindung, transparente Kommunikation und die Neupositionierung von KI als Werkzeug – nicht als Ersatz – für qualifizierte Fachkräfte.
Wie gehe ich mit Widerstand der Belegschaft gegen KI in der Produktion um?
Angst vor Job-Abbau und Kontrollverlust sind verständliche Reaktionen. Das Training gibt dir Change-Management-Werkzeuge speziell für den Produktionskontext: Frühzeitige Betriebseinbindung, transparente Kommunikation und die Neupositionierung von KI als Werkzeug – nicht als Ersatz – für qualifizierte Fachkräfte.
Wie sicher sind KI-Systeme in OT-Umgebungen gegen Cyberangriffe?
OT-Cybersicherheit ist ein ernstes Thema – und KI-Systeme vergrößern die Angriffsoberfläche. Das Training zeigt, welche Sicherheitsarchitekturen für KI-in-Produktion-Umgebungen empfohlen werden und welche Mindestanforderungen an Segmentierung, Zugriffskontrolle und Monitoring gelten.
Kann dieses Training als Inhouse-Format für unser Produktions- und Maintenance-Team gebucht werden?
Ja. Das Inhouse-Format ermöglicht es, direkt mit euren Anlagen, eurer Datenbasis und euren konkreten Herausforderungen zu arbeiten. Wir analysieren eure Produktion auf KI-Potenziale und erarbeiten einen spezifischen Aktionsplan für euren Standort. Kontakt: office@nxt-ai.de.
Deine Frage war nicht dabei?
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